ورق MO40 دارای میزان آلیاژ کم بوده و به همین دلیل سخت و مقاوم هستند. عمده کاربرد این محصول در صنایع نفت و گاز است که به دلیل داشتن کربن و منگنز، فرم پذیری و تحمل دمای خیلی خوبی دارند. پرلیت به صورت لایه‌های متناوبی از صفحات با موازی فریت و سمنتیت است.
- این نوع میلگرد را می توانید از انواع تولیدات داخلی یا انواع وارداتی آن انتخاب کنید.
- این ورق با دو عنصر اصلی سیلیسیوم و منگنز تولید شده است که خواص ماشینکاری ورق در حالت نرمال و نورد گرم مطلوب است.
- فولاد CK45 را باید در دو مرحله گرم کرد، در قدم اول به دمای 820 الی 870 درجه سانتی گراد رسانده و سپس مدت زمان مشخصی به آن استراحت داده و در قدم دوم به دمای 1100 الی 1200 درجه می رسانیم.
- مواد دیگر نیز می‌توانند در مقادیر بسیار کم به علل مختلف همچون طبیعت فرایند تولید فولاد یا ایجاد خواص مطلوب وجود داشته باشند.
- این عملیات شامل تنظیم کردن میزان کربن، اضافه کردن عناصر آلیاژی و یکدست‌سازی ترکیب فولاد است.
این فولاد میتواند به روش القایی یا به وسیله شعله سخت کاری شود و در قطعاتی استفاده شود که در معرض تنش های متوسط هستند. با توجه به اینکه فولاد آلیاژی ck45 از پرکاربردترین‌ها محسوب می‌شود، می‌توان از نظر قیمت آن را یکی از مناسبترین فولادهای موجود در بازار دانست. به علت نواسانات بازار برای اطلاع دقیق از قیمت این محصول با شماره های درج شده تماس بگیرید تا کارشناسان ما پاسخگوی شما باشند. همچنین می‌توانید برای مشاهده لیست قیمت میلگرد ck45 در دو مقطع گرد و ورق از صفحه قیمت روز فولاد آلیاژی دیدن فرمایید.
این نیاز با روشهای جوشکاری گازی نسبت به روشهای جوشکاری با قوس وجود خواهد داشت. می‌توان گفت در جوشکاری گاز یک قسمت بزرگ‌تر گرم می‌شود و سرعت خنک‌کننده کندتر بوده است. باید دقت داشته باشید که استفاده کردن از الکترودهای کم هیدروژن نیز در عملیات جوشکاری توصیه می‌شود. گرد CK45 قابلیت گرم گردن تا 1250 درجه ی سانتی گراد را دارا می باشد. در حالی که کمترین دمای آهنگری آن برابر 850 درجه می باشد می تواند به آرامی در کوره خنک شود.
اکسیژن هوا به تنهایی نمی‌تواند سبب زنگ زدگی آهن شود و به رطوبت نیز نیاز دارد به همین دلیل امکان اکسید شدن آهن در محیط‌های مرطوب بیشتر است. از دیگر عوامل موثر بر زنگ زدگی آهن که سرعت انجام واکنش اکسیداسیون را افزایش می‌دهد می‌توان به آب شور، مواد اسیدی و دی‌اکسید کربن اشاره کرد. برای جلوگیری از این اتفاق، می‌بایست ابزاری آهنی یا فولادی به خوبی توسط پوشش‌‌های مختلف به زنگ زدگی مقاوم شوند.
پس از خنک شدن کامل محصول، آن را به اندازه ۱۲ متری برش زده و بسته بندی می‌کنند و در نهایت، تحویل انبار می‌دهند تا به مشتریان عرضه شود. تمامی این محصولات از آلیاژ فولادی یاد شده تولید شده‌اند و اندکی تفاوت در فرآیند تولید و فرآوری آن‌ها، باعث ایجاد خواص متفاوت برای کاربردهای گوناگون گشته است. بازار آیرون منبع خوبی برای رفع این نیاز بود؛ به‌ویژه تو مسئله میلگرد ck45.
در زیر آخرین به روزرسانی قیمت ورق اکسین CK45 را مشاهده می کنید. اسلب های فولادی به روش ریخته گری مداوم تولید می شود و بعد از آن به فولاد اکسین خوزستان برای تولید ورق منتقل می شود. این ورق ها در ضخامت های 110 تا 3000 میلیمتر، عرض 1200 تا 2200 میلیمتر و طول 3000 تا 4500 میلیمتر تولید می شود. عناصر آلیاژی به صورت فروآلیاژ در کورههای آلیاژی به فولاد پس از فرآیندهای استخراج اضافه می‌شود. با توجه به عملیات حرارتی پذیر بودن این فولاد، انواع عملیات نرماله، آنیل، سختسازی و تمپر بر روی فولاد CK45 قابل انجام است.
اقدام به فروش عرضه خدمات به قیمت روز و رقابتی به مشتریان محترم می باشد . آهن مارت با امکان پرداخت واریز بانکی و نیز پرداخت در محل به شما این امکان را خواهد داد تا به راحتی و سهولت خرید خود را انجام دهید . میلگرد ساده fooladshams.com در مقایسه با فولاد Ck60 شباهت زیادی دارد اما در کروم متفاوت است.
فروش فولاد ck45،تسمه ck45،ورق Ck45، میلگرد ck45 و لوله ck45 ،یکی از رایجترین فولادی است که هم بصورت طبیعی و هم در حین فرآیند نورد گرم تولید می گردد. عملیات خستگی نیز قبل از سردکاری جهت خارج کردن حرارت میلگرد در دمای ۵۵۰ تا ۶۶۰ درجه سانتی گراد انجام می‌پذیرد. سرعت حرارت، سرعت سرد کردن و دمای فولاد در میزان سختی و سایر ویژگی‌ها تاثیر مهمی دارد.
به دلیل کمبود عنصر کروم CK45 در برابر زنگ زدن و خوردگی مقاوم نیست. نکته ی قابل اهمیت این است که فولاد CK45 در ایران تولید می شود ولی بخش عمده ازاین فولاد به صورت وارداتی عرضه می شود. بازار آیرون، یک تیم حرفه‌ای و با تجربه، با هدف تسهیل معاملات و تبادلات آهن در ایران فعالیت می‌کند.
قیمت روز میلگرد ck45 در استان های صنعتی بالاتر است زیرا هزینه های حمل و نقل میلگرد از کارخانه های تولید کننده به این استان ها بیشتر است. همچنین، تقاضا برای میلگرد ck45 در استان های صنعتی بیشتر است که می تواند منجر به افزایش قیمت این محصول شود. قیمت روز میلگرد ck45 یک متغیر است و می تواند در طول زمان و با گذر آن تغییر کند. عوامل مختلفی مانند قیمت مواد اولیه، هزینه های تولید و شرایط بازار، می تواند بر قیمت روز میلگرد ck45 تأثیر بگذارد. به خریداران میلگرد ck45 توصیه می شود که قیمت این محصول را به صورت روزانه پیگیری کنند تا بتوانند بهترین زمان برای خرید را تعیین کنند. همچنین، خریداران می توانند با مقایسه قیمت های مختلف فروشندگان، بهترین قیمت را برای خرید میلگرد ck45 پیدا کنند.
به این نکته توجه داشته باشید قیمت‌های داده شده با توجه به معیارهای مختلفی بیان شده است، برای داشتن بهترین خرید با توجه به کاربرد آن‌ها بهتر است قبل از خرید با مشاورین ما تماس حاصل کنید. علاوه بر این موضوع بهتر است بدانید این قیمت‌ها ممکن است تغییر داشته باشند در نتیجه برای اطلاع از به روزترین قیمت‌های سیکا 45 با ما در تماس باشید. به دلیل مقدار کربن استفاده شده در میل کششی CK45 برای جوشکاری مناسب نمی باشد اما می توان با حرارت دادن قبل و بعد از عملیات شرایط را برای این کار فراهم و مهیا نمود.
از جمله سایر ویژگی‌های فولاد CK45 می‌توان به این امر اشاره کرد که این فولاد در آب و روغن خنک می‌شود و به دلیل کمبود کروم، نمی‌تواند در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مقاومت خوبی از خود نشان دهد. با توجه به خواص مکانیکی مناسب و قیمت به‌صرفه آن، مطالعات و آزمایش‌هایی روی فولاد CK45 انجام شد که آن را برای مصارف کشاورزی نیز مناسب ساخت. طی این مطالعات، فولاد CK45 مقاومت در برابر ضربه و سایش بهتری را از خود نشان داد.
شما عزیزان می توانید جهت خرید و یا ثبت سفارش با مناسبترین هزینه با مشاورین ما در مجموعه صنعتی کیان متال تماس حاصل فرمایید. همچنین می توانید سوالات و یا نقطه نظرات خود را از طریق شبکه های اجتماعی مجموعه نظیر واتسآپ یا ایستاگرام با ما مطرح نمایید. این فولاد ازنظر سطح کربن در دسته فولادهای متوسط کربن قرارگرفته است. باید در نظر گرفت که این نوع فولاد قابلیت عملیات حرارتی را داشته است.
علاوه بر این، سختی سطح این میلگرد را می‌توان با سخت کردن ریخته‌گری به عمق حدود ۱ میلیمتر رساند. شمش‌های فولادی در دما و حرارت بالا طی چندین مرحله به صورت میلگرد و دایره تبدیل می‌شوند. این نمونه میلگردها در دمای ۶۰۰ تا ۷۰۰ درجه پخته شده و سپس با عملیات آهنگری تا دمای ۱۱۵۰ درجه سانتیگراد روی آن‌ها عملیات مختلف انجام می‌شود. بعد از این مرحله، مرحله نرمال سازی و تاب کاری توسط روغن در دمای ۸۰۰ درجه انجام می‌شود. سپس در مرحله سردکاری شده، سختی این میلگرد تا حد قابل توجهی زیاد می‌شود.
